Stellen Sie sich eine Präzisionswerkzeugmaschine im Wert von Millionen vor, deren kritische Komponenten aufgrund einer falschen Fettauswahl vorzeitig verschleißen, was kostspielige Stillstände für Reparaturen verursacht. Dieses Szenario ist alles andere als hypothetisch – die Fettauswahl hat direkten Einfluss auf die Effizienz und Lebensdauer der Ausrüstung. Bei unzähligen verfügbaren Fettprodukten: Wie können Ingenieure fundierte Entscheidungen treffen, um solche Ausfälle zu verhindern?

Schmierfett ist ein halbfestes Schmiermittel, das durch Dispergieren eines Verdickungsmittels in flüssigem Schmieröl gebildet wird. Seine drei Hauptkomponenten sind:

• Verdickungsmittel (5 %-20 %): Sorgt für die halbfeste Konsistenz. Häufige Typen sind Metallseifen (Lithium, Calcium), Komplexseifen, anorganische Verbindungen (Bentonit, Kieselsäure) und organische Materialien (Polyharnstoff).
• Basisöl (80 %-95 %): Die primäre Schmierkomponente, erhältlich als Mineralöle, synthetische Öle (PAO, Ester) oder Pflanzenöle.
• Additive (0 %-10 %): Verbessern die Leistung mit Antioxidantien, Verschleißschutzmitteln, Rostinhibitoren und Hochdruckadditiven.

Fett erfüllt fünf kritische mechanische Funktionen:

1. Reibungsreduzierung: Bildet Schutzfilme zwischen beweglichen Oberflächen
2. Abdichtung: Verhindert das Eindringen von Verunreinigungen
3. Wärmeableitung: Überträgt Betriebswärme
4. Schwingungsdämpfung: Absorbiert mechanische Stöße
5. Anti-Kriechen: Verhindert das Verrutschen von Komponenten unter schweren Lasten

Die Fettleistung hängt davon ab, welcher Schmierzustand dominiert:

Die Verdickerchemie bestimmt die Fetteigenschaften:

• Lithium (70 % Marktanteil): Ausgewogene Wasserbeständigkeit/Hitzetoleranz
• Komplexes Lithium: Erhöhte Hochtemperaturleistung
• Calcium: Hervorragende Wasserbeständigkeit, aber begrenzte Hitzetoleranz
• Bentonit: Nicht-Seifen-Verdicker für extreme Hitze (300 °C+)
• Polyharnstoff: Synthetisches Fett für langlebige Lageranwendungen

Die optimale Fettauswahl erfordert die Bewertung von:

1. Betriebstemperatur: Muss den Tropfpunkt des Fetts überschreiten
2. Lastbedingungen: Hohe Lasten erfordern EP-Additive
3. Drehzahlen: Hohe Drehzahlen erfordern niedrigere Viskositäten
4. Umgebung: Feuchtigkeits-/Korrosionsfaktoren
5. Anwendungsmethode: Zentrale Systeme vs. manuelles Schmieren

Die Skala des National Lubricating Grease Institute (000-6) gibt die Steifigkeit an:

• 00/000: Fließfette für zentrale Systeme
• 1/2: Allzwecklager (am häufigsten)
• 3: Hochleistungs-/Niedrigdrehzahlanwendungen

Spezifische Betriebsanforderungen treiben Spezialformulierungen an:

• Hochtemperatur: Bentonit-/Polyharnstoffbasis für Öfen/Schmelzöfen
• Lebensmittelqualität: NSF H1-zertifiziert für Verarbeitungsanlagen
• Biologisch abbaubar: Pflanzliche/Esterbasen für umweltempfindliche Bereiche
• Leitfähig: Graphit-/kupfergefüllt für elektrische Kontakte

Die Fettfärbung (rot/blau/gelb) weist im Allgemeinen auf Additivpakete und nicht auf die Leistung hin – mit Ausnahme von Molybdändisulfid (grau/schwarz) -Fetten, die einen verbesserten Hochdruckschutz bieten.

Das Mischen inkompatibler Fette kann zu Ölabscheidung, Konsistenzveränderungen und Leistungsminderung führen. Führen Sie immer Kompatibilitätstests durch, wenn Sie Formulierungen wechseln.

Die strategische Fettauswahl erfordert das Verständnis der Anforderungen der Ausrüstung, der Betriebsbedingungen und der Formulierungseigenschaften. Ein ordnungsgemäßes Schmiermanagement verhindert vorzeitige Ausfälle, reduziert die Wartungskosten und optimiert die Produktionseffizienz in allen industriellen Betrieben.